金属加工部品
当社製作装置事例
金属加工部品製作の工程
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1素材鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮等の、一般的な素材はもちろん、一部特殊な金属でも素材として網羅的に対応しています。
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2金属加工長年の経験と豊富な知識に裏付けされた人の技術と、先進で緻密な機械や装置（旋盤・フライス・マシニングセンタ等）の両輪で、金属加工をしています。
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3検査金属加工された部品や装置を測定します。加工の精度が規格値を満たしているかを、素早く丁寧に検査し、良品・不良品の判断を徹底的に行います。
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4納品加工・検査が済み次第、速やかに、お客様に部品や装置をお届けします。常に間違いなく、お約束の日に納品を完了します。
電機配線の工程
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1部品取付設計図面に基づいてBox・板等の筺体に制御機器（ブレーカ、スイッチ等）を取り付けます。
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2線作り設計図面に基づいてワイヤー、ハーネスをハンダ付けしたり、専用工具を使って加工制作します。
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3配線製作した線・支給された線をつないでいきます。後々のメンテナンスも考慮したレイアウトで、製作した線を繋いでいきます。
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4配線チェックブザー、チェッカー等を使用し、設計図面通りに配線されているか、抜けがないかを確認します。
一貫製造による工程
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1ヒアリング
機械・電気制御設計製品や部品の用途・目的等、ご要望を伺い、提案をし、3D CAD（SOLIDWORKS）で設計を行います。その後、機械に動きを付ける制御システムをプログラミングします。
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2資材調達
金属加工安定した資材の仕入れ業務のもと、人の技術と、コンピュータで数値制御された工作機械を用いて、金属を加工をします。
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3組立精度高く加工された部品を設計図面通りに、組立てます。優れたチームワークで、迅速・正確に作業を行います。
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4電気配線
納品電気設備・機器の、制御回路の電気配線をします。全ての装置・部品は、厳重な動作チェックの後、お客様のもとへ届けられます。
